做好軋機(jī)軸承的應(yīng)用和損壞數(shù)據(jù)的計(jì)算，找出軋機(jī)軸承損壞的常見標(biāo)準(zhǔn)問題，方便準(zhǔn)確，詳細(xì)提出軋機(jī)軸承的降耗方法。

根據(jù)對這些方面的分析，軋機(jī)的調(diào)整和傳動、冷軋產(chǎn)品和工藝變更的實(shí)施、軸承損壞方式和安裝位置。光滑密封的光滑效果、軸承設(shè)備零部件的精度、裝卸條件、軋機(jī)的輪廓和精度。

在保證軸承箱強(qiáng)度的前提下，盡量使用載荷較大的軋機(jī)軸承。根據(jù)應(yīng)用條件標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)提高其部件的尺寸，以保證軋機(jī)軸承各部件的強(qiáng)度適中，最大限度地提高軸承的使用壽命。

由于存在非金屬混合物，尤其是氧化物混合物，軸承數(shù)據(jù)存在強(qiáng)度缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞和損壞。可使用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼。軸承價(jià)格雖高，但軸承損壞小，軋機(jī)運(yùn)行率提高，誘導(dǎo)成本應(yīng)降低。

軸承間隙：軸承能否正常工作是直接影響軸承負(fù)荷分布、摩擦、加熱、使用壽命等重要性能參數(shù)?？紤]其冷軋負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、平滑度、加熱、過度配合、旋轉(zhuǎn)精度等，是因?yàn)檐垯C(jī)軸承的極端工作條件。軸承間隙越小，原則上越有利于提高軋機(jī)軸承的使用壽命。一般來說，通常選擇軋機(jī)C在軋制軸承的應(yīng)用中，3或C可以根據(jù)軸承損壞來判斷軸承間隙是否合適。

如果軸承燃燒，如果軸承過熱是由滾動引起的，相關(guān)部件的摩擦和光滑度差，可以認(rèn)為軋機(jī)軸承的工作側(cè)間隙太小，軸承套和滾子斷裂。若為原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大、設(shè)備不良等原因，可認(rèn)為軋機(jī)軸承工作側(cè)間隙過大，使軸承負(fù)荷包裹。成品材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大。

軸承精度：軸承精度水平主要根據(jù)軸承部件對旋轉(zhuǎn)精度和軸承壽命的要求來判斷。軋機(jī)軸承的精度水平有所提高。雖然單套軸承的成本有所提高，但增加了以下優(yōu)點(diǎn)：軸承工作表面的粗糙度水平有所提高，高速更好，減少了軸承熱，有利于軸承壽命的提高。

軸承部件的熱應(yīng)力降低，穩(wěn)定軸承部件的規(guī)模，減少部件的裂紋因素，有利于軸承壽命的進(jìn)步。軸承合作表面的粗糙度水平已經(jīng)提高，使軸承合作更加牢固，避免了合作的爬升，有利于軸承壽命的提高，降低了軸承消耗，提高了軋機(jī)的運(yùn)行速度。