當(dāng)熱軋機(jī)加熱鋼坯時(shí)，它會(huì)氧化鋼坯表面的碳元素，導(dǎo)致鋼坯表面的碳含量降低，甚至完全沒有碳含量，這種現(xiàn)象被稱為表面脫碳。 如何防止這種情況？

　　 熱軋機(jī)運(yùn)行過程中，表面脫碳與鋼坯碳含量直接相關(guān)。 如果當(dāng)碳含量大于0. 5 % - 0.4 %時(shí)，它們都有脫碳的趨勢(shì)。 當(dāng)然，這也與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。

　　 由于脫碳，鋼表面的碳量與內(nèi)部的碳量不一致，這降低了鋼的強(qiáng)度、硬度、耐久性和抗疲勞性，并影響鋼的適用性，從而進(jìn)一步影響熱軋機(jī)的鋼坯軋制過程和軋制質(zhì)量。

　　 當(dāng)在熱軋機(jī)中加熱鋼坯時(shí)，鋼坯表面上的鐵元素與爐氣中的氧化氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鐵，這導(dǎo)致熱軋機(jī)中金屬的損失，也降低了鋼坯的產(chǎn)量。

　　 如果鋼坯表面的氧化皮在軋制過程中不會(huì)脫落，并且軋制后氧化燒損嚴(yán)重，熱軋機(jī)上的氧化皮將會(huì)在爐內(nèi)積聚，從而增加爐底，這將給爐底的維護(hù)和爐內(nèi)鋼的操作帶來困難。 在步進(jìn)爐中，鋼坯的步進(jìn)在固定底部升高后被阻擋，出鋼段爐底結(jié)渣背面的出鋼面上有大量水垢，對(duì)爐子造成很大危害。

        從目前的技術(shù)水平來看，熱軋機(jī)可以軋制寬度為50毫米或10毫米倍數(shù)、長(zhǎng)度為100毫米或50毫米倍數(shù)的任何尺寸的鋼板。 然而，已經(jīng)提出了一些關(guān)于厚度的規(guī)定，如果厚度不超過4mm，長(zhǎng)度將大于1.2m；如果厚度超過4 mm，長(zhǎng)度不得小于2m。 根據(jù)要求，對(duì)于厚度小于30 mm的鋼板，厚度間隔可以是0. 5毫米。